ERP dla stolarni i małej produkcji na zamówienie

W stolarni albo ślusarni wykonującej wyroby na zamówienie na hali jest jednocześnie kilkanaście zleceń na różnych etapach. Część czeka na materiał, część na maszynę, część na lakiernię, część na decyzję klienta. Wiedzę o tym, co jest gdzie, ma kierownik produkcji, a klient dzwoniący z pytaniem o termin dostaje odpowiedź po godzinie. Jak wygląda organizacja całej firmy, opisuje strona dla firm produkcyjnych i stolarni.

Objawy, że arkusze i tablica przestały wystarczać

• Nikt nie zna stanu zleceń bez chodzenia po hali.
• Terminy są przekraczane, a firma dowiaduje się o tym w dniu odbioru.
• Praca staje, bo brakuje materiału, którego nikt nie zamówił na czas.
• Wyceny powstają na wyczucie, bo nie wiadomo, ile kosztowały podobne wyroby.
• Jedna maszyna albo jedno stanowisko blokuje wszystko, a plan tego nie przewiduje.
• Rysunki krążą w kilku wersjach i zdarza się wykonanie według nieaktualnej.

Moduły i ich kolejność

Moduł	Co daje	Kiedy wdrażać
Zlecenie produkcyjne z etapami	Widok wszystkich zamówień, terminów i miejsca, w którym są	Jako pierwszy
Dokumentacja przy zleceniu	Jedna, aktualna wersja rysunku dostępna na hali	Razem z pierwszym
Materiały do zlecenia	Lista potrzeb, zamówienia u dostawców, sygnał braków	Jako drugi
Plan obciążenia stanowisk	Kolejka na maszynach i w lakierni, realne terminy	Gdy pierwsze dwa działają
Czas pracy na zleceniu	Rzeczywiste godziny wobec wycenionych	Po oswojeniu załogi z systemem
Koszt wyrobu	Materiał, robocizna, usługi obce, wynik zlecenia	Wynika z poprzednich
Montaż i odbiór	Termin ekipy, protokół, zdjęcia, usterki	Jeśli firma montuje u klienta

Scenariusz: lakiernia, o której plan nie wiedział

Scenariusz jest zmyślony. Stolarnia produkująca drzwi i zabudowy na wymiar, z osiemnastoma pracownikami, planowała pracę na tablicy w biurze kierownika. Każde zlecenie miało karteczkę z terminem odbioru. Zamówienia były realizowane w kolejności terminów.

Mimo to co trzecie wychodziło po czasie. Kierownik tłumaczył to brakami kadrowymi. Właścicielka poprosiła, żeby przez miesiąc zapisywać dla każdego zlecenia daty wejścia i wyjścia z każdego działu. Obraz był jednoznaczny: obróbka i montaż kończyły pracę przed czasem, a elementy czekały po pięć do ośmiu dni przed lakiernią. Lakiernia miała jedną kabinę i jednego lakiernika, a tablica planowała zlecenia tak, jakby jej przepustowość była nieograniczona.

Firma zaczęła planować od lakierni wstecz. Zlecenia wchodzą na obróbkę w takiej kolejności i w takim rytmie, w jakim lakiernia może je przyjąć. Część wyrobów o prostym wykończeniu przeniesiono na zewnątrz. Terminy podawane klientom wynikają teraz z kolejki do kabiny, a nie z wolnych mocy na obróbce. Opóźnienia spadły, choć nikt nie pracuje szybciej.

Koszt wyrobu, czyli po co to wszystko

Stolarnia, która nie zna rzeczywistego kosztu wyrobów, wycenia według tego, ile wziąć wypada. Jedne zamówienia przynoszą dobry zarobek, inne stratę, a firma nie wie które. System łączący zużyty materiał i przepracowane godziny ze zleceniem pokazuje to po każdym zamówieniu. Po kilku miesiącach powstaje baza, z której wynika na przykład, że fronty lakierowane na wysoki połysk zajmują dwa razy więcej czasu, niż zakładano. Jak prowadzić taki rachunek, opisuje artykuł rentowność zlecenia.

Czego mała produkcja nie potrzebuje na początku

• Pełnej ewidencji magazynowej z każdą śrubą.
• Automatycznego planowania z algorytmem optymalizującym kolejność. Kolejka ustawiana ręcznie przez kierownika wystarcza.
• Rozbudowanej technologii z normami czasu dla każdej operacji. Normy powstaną z zapisanych danych.
• Modułów kadrowych i księgowych w tym samym systemie. Wystarczy połączenie z programem do faktur.

Wdrażanie wszystkiego naraz jest najczęstszą przyczyną porzucenia systemu w małym zakładzie. Jak dobierać zakres, omawia artykuł moduły ERP dla firmy usługowej.

Pakiet pudełkowy czy system dopasowany

Dla produkcji seryjnej istnieją dojrzałe pakiety. Dla jednostkowej wybór jest trudniejszy: duże systemy są za ciężkie, a proste programy do zleceń nie liczą kosztu. Zakłady o typowym przebiegu znajdą gotowe rozwiązania branżowe. Te o własnym sposobie pracy, na przykład łączące produkcję z projektowaniem i montażem, częściej wybierają moduły budowane wokół swojej drogi zamówienia. Kryteria porównuje tekst ERP pudełkowy czy ERP modułowy na miarę.

Od czego zacząć bez systemu

1. Spisać etapy, przez które przechodzi typowe zamówienie.
2. Przez miesiąc notować daty wejścia i wyjścia zleceń z każdego etapu.
3. Znaleźć etap, przed którym zlecenia czekają najdłużej.
4. Zacząć planować od tego etapu.
5. Dla pięciu zamówień policzyć rzeczywisty koszt i zestawić z wyceną.

Te pięć kroków da się wykonać na papierze i w arkuszu. Pokazują, gdzie firma traci czas i pieniądze, i są najlepszą specyfikacją dla przyszłego systemu. Czy to już moment na narzędzie, podpowie test: czy potrzebujesz ERP, a podstawy wyjaśnia przewodnik ERP dla firmy. O prowadzeniu zapytań i wycen przed produkcją piszemy na stronie CRM dla firm produkcyjnych i stolarni. Pozostałe tematy są w bazie wiedzy.